環氧粉末防腐鋼管環氧粉末噴涂是通過高壓靜電電位差實現的。鋼管經過中頻爐預熱后，粉末在熔融的狀態下開始膠化，在鋼管表面形成環氧涂層。此涂層固化完全，不含溶劑，涂層表面封閉完好，同時與基體粘結強度高，與鋼管的熱變形系數接近，防腐性能極佳。

用途：在長輸管道工程建設中，管線長效、安全、可靠的運行是必須著重考慮的問題。采用良好的環氧粉末噴涂可以使管道的使用壽命達到幾十年甚至更長時間，同時能極大地減少管線的日常維修和維護，降低運行費用。
優點：管道防腐用環氧粉末涂料是一種完全不含溶劑、以粉末形態噴涂并熔融成膜的新型涂料。與傳統的溶劑型防腐涂料相比，環氧粉末不僅避免了溶劑污染，而且還具有涂敷方便、固化速度快以及性能優異等優點。

環氧粉末防腐鋼管是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力zui佳。該涂料為%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達%以上，十埋地鋼質管道的優質防腐涂料。內外熔結環氧粉末防腐管廠家一經上市就受到了新老客戶的好評，此種管道的防腐方式也正在逐漸的被各種工程所采納，近年來由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開展，管道埋地防腐鋼管的市場需求量也在急劇增加，隨著科技的不斷發展進步各種新型防腐模式也在不斷推出，同時也在傳統防腐上不斷研發創新使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。就拿FBE熔結環氧粉末防腐螺旋鋼管舉例其中防腐的主要用料環氧粉末涂料是不含溶劑百分百固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。

 熔結環氧粉末外涂層是最近30年來發展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點。

特性：固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業。

優異的機械物理性能。

　　優異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。

　　能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果。

　　涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。

施工說明：

涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。

建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。

理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2

表面處理：噴砂或除銹達Sa2.5級以上,錨紋深度50~80um。

工件預熱：一般采用中頻加熱,工件溫度控制在220℃~240℃范圍內,不得超過260℃。

噴涂施工：調節及工件,使涂膜達到指定厚度。

淬火時間：230℃時,從噴涂至淬火時間不得少于90 s

涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下,進行表面檢驗。

修補漏點：檢測出漏點后,進行粗糙處理,然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。

環氧粉末浸塑工藝防腐 環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功,首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產品應用廣泛,適用于海洋設施,石油化工,建筑行業和其他工礦企業的鋼結構和機械設備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結構等管道工程領域有廣泛應用。  熔結環氧粉末防腐，適用于雙層環氧防腐結構面層涂裝。