DN1000涂塑鋼管生產(chǎn)廠家涂塑管加工工藝可分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需采購原材料，消防一般是采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號是為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來第一步進(jìn)行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。接下來將鋼管截成所需要的長度規(guī)格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽，則需要用滾槽機壓槽，壓槽的寬度和深度需安裝CJ/T156-2001標(biāo)準(zhǔn)，壓槽需要注意管端面需要平整，無毛刺，溝槽過深應(yīng)作為廢品，不得使用;支、調(diào)架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必需有支、吊架。如果產(chǎn)品是法蘭連接則需要制作法蘭片，在焊接法蘭片之前需要將上面油污去除干凈，接著按要求將法蘭片和鋼管牢靠焊接在一起。
　　

前處理完成了接下來需要噴砂、拋丸除銹，其順序是先內(nèi)噴砂接著進(jìn)行外拋丸將管內(nèi)部和表面的銹去除干凈，這樣的做的目的是為了讓涂層更牢靠得吸附在鋼管表面，需要注意的是鋼管每一寸地方都需要將銹去除干凈，不然會造成涂層吸附力不強從而脫落的現(xiàn)象。接著將鋼管送往預(yù)熱爐預(yù)熱，其預(yù)熱溫度調(diào)節(jié)在180℃左右，預(yù)熱至少在兩個小時以上，DN1000涂塑鋼管生產(chǎn)廠家溫度不可過高不然會造成噴涂不方面和燒塑料涂層粉末的情況。緊接著將預(yù)熱好的鋼管進(jìn)行涂裝或放在裝滿環(huán)氧粉末的井里，噴涂采用噴涂機高壓靜電噴涂，噴槍走的速度和鋼管旋轉(zhuǎn)的速度要控制好，粉末涂的厚度需要把握好。如果是浸塑則直接將預(yù)熱好的鋼管放進(jìn)粉末井里，浸塑時間需要按涂層厚度而定，時間不能太長也不能太短，如果太厚涂層吸附力不好，太薄則達(dá)不到防腐效果。噴涂好后立即送往固化爐固化，固化溫度控制在220℃左右，時間在3~4個小時，固化的目的是為了增強涂層吸附力，固化好過需要將涂層不均勻、沒涂上的地方進(jìn)行修整，修整后待冷卻了就進(jìn)入最后的檢驗入庫工序，其檢驗是非常嚴(yán)格的，需要檢驗涂層厚度、涂層吸附強度、阻燃性能和壓力等級等。這樣一根完整的消防涂塑鋼管就加工制作成功了。